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核心优势

  • 攻克国家科研“卡脖子”技术难题原型机加工双叶片124个气膜孔的孔径测量结果误差为±7微米,对比罗尔斯罗伊斯±20微米工业标准误差,精度远超国际工业标准。
  • 填补国内技术空白核心技术解决了气膜孔加工中关键技术难题例如:工件结构复杂,定位难检测难的问题,实现了气膜孔高精度的定位与检测,可用于任意复杂工件的精密定位与测量。
  • 全国产化设备,提升加工工艺能够实现加工空孔径精度高、孔壁质量好,远超国际标准,覆盖多领域应用,为极端精密加工提供解决方案;解决了复杂异型孔的技术难题,加工出了孔型与设计完全吻合的高精度异型孔,同时扩展了异型切割技术,异型切割在工业制造中应用极广解决了带热障涂层叶片加工工序复杂的问题,实现了一次成型。
  • 增加材料选择性由于超快激光适用材料范围广,可用于加工多层复杂结构,并且工序最简化;攻克了业界公认最难加工的材料,陶瓷基复合材料(CMC)是未来涡轮叶片的选择材料,但其加工难度大,我们实现了CMC的加工,为未来新型材料加工提供技术基础。

“中科院院士”领街

高质量团队运作:国内外知名专家、院士专家牵头、国家科技战略引领、市场化组织结构、覆盖数智制造全领域

运营管理团队:上市公司、金融机构、知名国企、高新科技企业、民企百强企业

  • 70%头部院校、
    科研院所背景人数
  • 80%研究生
    以上学历人数
  • 70%海外归国
    人才占比
  • 30研发
    专利数量

全固态飞秒激光技术积累

基础原理验证

团队利用20余年的技术积累完成了从飞秒激光产生、放大、波长变换、稳定控制到前沿应用的原理验证。

单元技术创新

团队利用20余年的技术积累完成了从飞秒激光产生、放大、波长变换、稳定控制到前沿应用的原理验证。

链条技术整合

团队利用20余年的技术积累完成了从飞秒激光产生、放大、波长变换、稳定控制到前沿应用的原理验证。

元器件国产化

团队利用20余年的技术积累完成了从飞秒激光产生、放大、波长变换、稳定控制到前沿应用的原理验证。

关键应用拓展

团队利用20余年的技术积累完成了从飞秒激光产生、放大、波长变换、稳定控制到前沿应用的原理验证。

攻克国家科研“卡脖子”技术难题原型机加工双叶片124个气膜孔的孔径测量结果误差为±7微米,对比罗尔斯罗伊斯±20微米工业标准误差,精度远超国际工业标准

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